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佛山陶企海外“逆袭”,开启“佛山品牌+意大利制造”模式

2017-07-18 08:29 来源:南方日报 见习记者 严璐 记者 叶洁纯
张旗康所在的企业最近感受到了一种“逆袭”——以前意大利陶企因各种原因,与国内陶瓷企业合作不多,然而,“现在意大利企业却主动寻求合作,甚至为中国企业代工。”蒙娜丽莎集团股份有限公司董事张旗康说。 去年初,蒙娜丽莎陶瓷宣布与意大利GRUPPO ROMANI陶瓷集团合作,在意大利开设生产基地,让意大利陶企为其贴牌。而本月初,简一陶瓷也对外宣布了自己的意大利代工企业。 在陶瓷行业内,接二连三有企业宣布找来意大利企业代工,这样的模式在业内引起了激辩。有人认为这是企业开辟国际市场的新路径,也有人直言“这不是长远之路”。 但毋庸置疑,相对于国内陶瓷行业,意大利陶瓷在技术和设计上有着绝对的优势。而这样的优势,在近年引来了包括东鹏陶瓷、蒙娜丽莎陶瓷、博德精工、简一陶瓷等多家佛企,相继开启与意大利陶瓷品牌的合作。 频频“牵手”意大利,对南国陶都佛山来说,将会带来什么? 新式合作 保障知识产权同时用好意大利技术 一个全新的制造业场景,正被越来越多的人所关注到。 在广州黄埔港,大约历经一个多月的航期,一艘来自意大利、满载瓷砖的货轮将缓缓靠岸。 一批批由意大利ROMANI陶瓷集团为蒙娜丽莎集团股份有限公司(以下简称“蒙娜丽莎陶瓷”)代工贴牌生产的陶瓷,将定期从这里运往蒙娜丽莎陶瓷佛山南海总部,之后迅速分发至公司位于全国近3000家销售网点。 这样的场景源于一个决定。从去年开始,蒙娜丽莎陶瓷宣布与意大利GRUPPO ROMANI陶瓷集团合作,在意大利开设生产基地,让意大利陶企为其贴牌。 这对于有着中国“建陶第一乡”之称的佛山来说,是一种全新的生产制造模式。 在过去,由于低廉的要素成本优势,中国以承担制造生产功能而赢得“世界工厂”之称,在大部分的传统产业,诸如陶瓷企业,在出口时往往也是采取自己代工,再贴牌国际品牌的方式出口。 然而,这种“佛山品牌+意大利制造”的方式在佛山陶瓷行业已先后被不少企业提及,有的甚至付诸行动。 除了蒙娜丽莎陶瓷以外,最近另一家佛山陶瓷企业简一陶瓷也宣布了自己的意大利代工小伙伴。 作为专注于大理石瓷砖的简一陶瓷在6月底举办的发布会上表示,简一大理石瓷砖将与意大利瓷砖企业LAMINAM合作,由LAMINAM为简一大理石瓷砖代工,贴牌生产超大规格的大板大理石瓷砖。 简一与意大利品牌的合作模式则与蒙娜丽莎陶瓷相似。“在产品设计上自主研发,将制造部分交给意大利工厂。”简一大理石瓷砖国内营销总经理邱文胜介绍。 他认为,这种中国原创、意大利制造的方式,在保障佛山企业对产品知识产权及创意设计的同时,又能利用制造强国意大利最好的技术和品控能力来为佛山产品“镀金”,是一举两得的合作模式。 实际上,选择开启“佛山品牌+意大利制造”模式的佛山陶瓷企业还不止他们。 据公开资料显示,早年同样位于佛山禅城区的金意陶被誉为行业内首家实现在意大利和西班牙生产陶瓷的企业。据报道,当年金意陶与意大利陶瓷企业Ceramica Valsecchia达成合作,由后者为金意陶进行代工。 “逆袭”背后 行业激辩新模式能否破解出口“痛点” 对佛山陶瓷企业让意大利企业代工的生产模式,从某种程度上,与人们所熟知的以低廉的要素成本代工的形式相悖。而且在过去,正如张旗康直言,基于知识产权的保护问题,过去意大利陶企与中国陶瓷合作较少,“现在意大利却主动寻求合作,甚至愿意为中国企业代工”。 这背后,张旗康分析,这是因为欧美市场大环境萎缩下,更主要的是意大利陶瓷企业看好中国市场这块“大蛋糕”。 近年,意大利陶瓷生产制造的世界排名不断下滑,出口总量也无法赶超中国。“意大利面临严重的产能过剩问题,它只能缩小产量。”张旗康指出,直到今天,意大利本土的陶瓷砖产量也没有明显增长,“也就是说,它的本国市场已经没有更多发展空间了。”而中国的情况则恰恰相反,鹰牌集团副总裁陈贤伟认为,中国品牌在适应市场竞争上,不输于意大利企业,甚至更具优势。 “在陶瓷产品订单数、产量、产额等数据上,意大利和国内没法比,中国陶瓷业的发展是由激烈的市场竞争决定的,现在是意大利想要加入到我们的市场竞争里面来。”陈贤伟说。 不仅如此,在一些陶瓷企业看来,这也是帮助国内品牌的生产与营销从以前的代工厂模式向品牌商转型的方式。对意大利品牌来说,“依靠发展得好的佛山品牌是一条捷径,也是他们的必然选择。”张旗康说。 在他看来,这种选择对佛山陶瓷是利远大于弊的,因为国内品牌仍不熟悉欧洲市场,与意大利品牌的合作能推波助澜,助力佛企拿到更多欧洲方面的订单。 “以前都是我们为意大利贴牌,出口主要以贴牌模式。”据张旗康介绍,贴牌出口只能获取短期效益,丧失了自主品牌的国际市场机会,且在瓷砖价格制定上不具话语权。 但并非所有的佛山陶企都认可这种模式。佛山某龙头企业的高管在接受记者采访时直言,“意大利代工”不是佛山陶企展开国际化合作的长远之路。在他看来,意大利在设计上明显优于国内陶瓷行业,在合作中,他认为应该“取长补短”,“可以考虑设计上,尤其是高端设计,对色彩、产品结构的把握,通过与意大利品牌共同研究中国市场、共同参与产品设计的方式,让‘意大利设计’为中国市场量身定做,实现真正意义上的合作与共赢。” 链接全球 以技术合作加快个性化定制 实际上,除了包括金意陶、简一陶瓷、蒙娜丽莎陶瓷等佛山陶瓷企业选择让意大利企业为其代工外,记者梳理发现,还有不少佛山的陶企以品牌合作的方式,“牵手”意大利品牌。 除了早年就开启与意大利高端瓷砖品牌REX合作的东鹏陶瓷,在去年底,博德精工宣布启动与另一家意大利高端品牌LEA的合作,引入该品牌旗下的薄板产品。 据博德精工国际事业部总经理魏继国介绍,如今这款产品已经在博德精工全国100多个展厅上样。 “技术是吸引国内陶瓷牵手意大利品牌的重要原因,这在未来极有可能成为新趋势”,魏继国表示。一方面通过“牵手”意大利品牌,加快企业的技术水平,另一方面也有佛山陶企希望以这种方式,提速自身定制化的质量。 蒙娜丽莎陶瓷正有这样的意图。“未来和意大利的合作,其中一个大的方向,就是个性化定制。”张旗康说。但现状是,定制化需求与大规模批量化生产矛盾重重。究其原因,传统生产模式决定单个产品起订量大,而批量化生产不能频繁更换模具,这就限制了多品种、花色、规格混烧。 掣肘还不仅这些。以目前瓷砖行业的发展程度,物流配送、包铺贴等销售及售后环节也未能有效解决个性化需求。更为关键的是,作为低关注度行业,消费者对瓷砖产品十分陌生,甚至于需要怎样的个性化产品,消费者自己也不是很清楚。就算有想要定制的样子了,也很难将个性化需求由想象转化为专业而准确的文字描述。 在张旗康看来,技术已经逐渐成熟,未来瓷砖一定能够实现定制,但核心问题在于“如何让瓷砖走向定制”。他表示,目前蒙娜丽莎陶瓷正试图融入意大利的装饰理念。比如磨边瓷砖一直是国内市场的主流,但有消费者反映,觉得磨边在形象上不好看。“张旗康向记者介绍,意大利品牌生产的瓷砖通常都不磨边,只要铺贴技术到位,视觉效果比磨边瓷砖更美观,还能完美解决瓷砖热胀冷缩的问题。 为此,蒙娜丽莎陶瓷为客户定制了无磨边的原生态仿古砖。对于无磨边瓷砖的优点,他补充,“可以降低冷加工的成本支出,减少磨削固废物的产生,符合‘绿色生产’的理念。” 关注 对标意大利 行业试水原材料标准化 “同样的规格和花色,用料不同,或在不同窑炉生产,品质就差很多。” 蒙娜丽莎集团股份有限公司董事张旗康称之为佛山陶瓷行业大多数企业的通病,“这正是佛山陶瓷与意大利的差距所在”。 张旗康分析,目前意大利已经实现了原材料的标准化,进而实现陶瓷产品的标准化,而佛山的陶企在这方面仍是一片空白。 事实上,在佛山,每家陶瓷企业都有各自的原料供货渠道,这就会造成生产出的陶瓷产品质量参差不齐。与此同时,原料在生产线上,受到不同产品配方和工艺参数的影响,其矿物组成、化学组成、颗粒度等属性都会受到波动,可以说“一百家企业能生产出一百种质量的产品”。 对比意大利统一用料下制造出的瓷砖,张旗康表示,统一用料下制造出的瓷砖质量很稳定,烧成温度范围也宽,带来的效果很好,还比企业自己制备原料要划算得多。“原材料的标准化一定会成为佛山陶瓷行业的大趋势。”他判断。 而佛山一些陶瓷企业已经在做这样的“试水”。在今年6月初,原料标准化的实施在“民间”已有初步尝试。佛山南庄镇陶瓷产业促进会及其成员企业,在肇庆市德庆县投资建设全国首个陶瓷原料集中制粉示范项目。 正如张旗康所说,统一原料在陶瓷行业已经呼吁了很多年,但由于各种原因未见成效,南庄镇陶瓷产业促进会如今推行原料集中供粉,真的可行吗? 据了解,该项目将采用意大利已有的成熟商业模式,引进意大利、西班牙等国的先进制粉技术和设备,建设11条干法、湿法陶瓷原料制粉及配套货运码头生产线,项目计划总投资17亿元。 相关负责人介绍,该项目实施集中制粉的成本与现有技术相比低10%到20%以上,节约生产工人20%左右,预计将促进当地陶企污染排放量减少50%。 毋庸置疑,南庄的陶瓷产业及企业已经向行业释放了“加速原料标准化”的信号。 在此基础上,张旗康认为,如果可以通过政策的引导与扶持,向意大利模式靠拢,让整个佛山市的陶瓷企业都实现原料标准化,“以后就不用每家企业各搞各的,可以集中精力搞产品设计、研发,提高产品的附加价值,这样企业才有更强的竞争力”。 张旗康进一步向记者说明,原料加工只需要集中在两三家专业原料工厂进行,通过环保部门监测这两三家专业原料公司的排污情况,实现对于原料生产过程的造成污染的集中治理。 对此,张旗康表示,“将原料标准化交给专门的企业去做,符合‘绿色制造’的主题,更有望促进整个佛山陶瓷产区的转型升级。” 见习记者】严璐 记者】叶洁纯 统筹】叶洁纯
编辑: 王虹丹
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